커넥터 연결의 핵심 포인트: 베이스 플레이트 설치
Mehoo 전자
커넥터가 무엇이고 커넥터의 용도가 무엇인지에 대한 질문부터 커넥터 제품의 사용 및 설치에 대한 보다 전문적인 지식에 이르기까지 Hirose Electric은 오랜 전통의 전문 커넥터 제조업체로서 이 주제를 연재합니다. "알아야 할 커넥터에 대한 기본 가이드!" 시리즈.
세 번째 부분은 올바른 전력 전송을 위한 세 가지 주요 연결 지점의 커넥터와 두 번째 기판 사이의 연결에 관한 것입니다. "커넥터 연결의 핵심 포인트: 기판 장착"이라는 제목으로 기판 실장에는 DIP 용접과 SMT 용접의 두 가지 주요 방법이 있습니다." 라고 말하면서 차이점과 특성을 살펴보겠습니다.
DIP 납땜 (딥 납땜)
DIP 솔더링(딥 솔더링)은 기판의 구멍(관통 구멍)에 단자를 삽입하고 포장을 위해 뒷면에서 용융 솔더에 담그는 방법입니다. 일상 생활에서 사람들은 야채를 소스에 "찍어 먹는다"고 말하며, 여기에서 단어가 유래했다고합니다.
이 DIP 솔더링은 단면/양면 및 다층 기판에 적합하며 높은 다용도성으로 인해 널리 사용됩니다.
단자를 보드의 구멍에 삽입하고 뒷면에서 납땜합니다.
DIP 용접의 특성은 다음과 같습니다.
・기판과 커넥터의 연결 면적이 넓고, 접착 강도가 높아진다.
・크기가 다른 다양한 부품을 동시에 장착할 수 있습니다.
・땜납의 양 조정이 어렵기 때문에, 서로 가까운 단자는 땜납으로 연결되어, 단락(땜납 브릿지)이 발생하기 쉽다.
・관통 구멍은 기판의 양면을 차지한다.
SMT 납땜(리플로 납땜, 표면 실장)
SMT 솔더링(리플로우 솔더링, 표면 실장)은 솔더 페이스트를 회로 기판에 도포하고 리플로우 장치로 가열하여 솔더를 녹이는 실장 방법입니다.
커넥터는 가열 후 냉각되고 응고될 때까지 리플로우 장치를 가열하기 전과 가열하는 동안 단자 평탄도(평탄도)를 유지해야 합니다. 땜납이 응고될 때까지 단자 평탄도를 유지할 수 없으면 땜납은 달성되지 않은 상태로 남게 됩니다.
기판과의 연결 영역은 DIP 솔더링보다 좁고 작은 부품의 미세 장착에 적합합니다. 이러한 관점에서 스마트 폰과 같은 거의 모든 모바일 장치가이 설치 방법을 사용합니다.
SMT 용접의 특징은 다음과 같습니다.
・보드의 앞면만 고정하고 이면을 효과적으로 사용할 수 있습니다.
・웰드 브릿지가 발생하기 어렵고, 피치가 좁은 부품에 적합하다. 모바일 장치의 표준 설치 방법입니다.
・표면만 고정되어 있기 때문에 딥 솔더링보다 고정력이 약하다.
